濃縮操作時(shí)真空度偏低，必造成分離器溫度上升，即二次蒸汽的溫度升高，則濃縮乳的沸點(diǎn)也隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與牛乳間的有效溫度差，減少了傳熱量，減級(jí)了蒸發(fā)速率，同時(shí)使牛乳處于較高的溫度下，必將影響牛乳蛋白質(zhì)的變性程度，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為此，必須及時(shí)尋找有關(guān)原因予以解決。造成真空度偏低的原因大致有如下幾點(diǎn):

(1)濃縮設(shè)備各部件泄漏而滲入空氣使真空度下跌，如鍋蓋、人孔、視孔、燈孔、冷凝器、抽真空管道、物料管道、進(jìn)出料閥、出料泵、二次蒸汽管道等部件的密封墊圈泄漏，或設(shè)備本身泄漏。

(2)冷卻水的進(jìn)口溫度雖符合要求，但其流量不足。

①在使用自來(lái)水或蓄水池的場(chǎng)合，進(jìn)水泵雖正常，但因自來(lái)水本身壓力的突然下降，或蓄水池液位的下降，則使進(jìn)水泵進(jìn)口管道上閥門(mén)原來(lái)的開(kāi)啟程度，已不能滿(mǎn)足原流量的要求，應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。

②冷卻水進(jìn)水泵或管道局部阻塞。

(3)加熱蒸汽的使用壓力超過(guò)正常值，促使牛乳汽化加劇，所產(chǎn)生的二次蒸汽得不到充分冷凝。

(4)冷卻水的進(jìn)水溫度過(guò)高，冷卻水的進(jìn)水溫度是操作過(guò)程中須嚴(yán)格加以控制和調(diào)節(jié)的主要參數(shù)之一。在使用水力噴射器的濃縮設(shè)備中，冷卻水的進(jìn)水溫度應(yīng)控制在25~30℃，但因氣候條件或回用水搭配使用不合理，使冷卻水的進(jìn)水溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)上述溫度的上限值。一般南方地區(qū)，在炎熱的夏季室外氣溫高達(dá)35℃以上，自來(lái)水或河水的溫度均已超過(guò)30℃。在此情況下，濃縮設(shè)備冷凝器的排出水，雖經(jīng)冷卻塔冷卻，但不能再與溫度超過(guò)30℃的自來(lái)水或河水混合后作為濃縮設(shè)備的冷卻用水，否則影響真空度。

(5)抽真空設(shè)備故障而造成真空度偏低。其原因是:

①水力噴射器的噴嘴經(jīng)長(zhǎng)期使用磨損，噴嘴孔徑增大，噴嘴出口的水流速度下降，使抽氣率減緩。

②水力噴肘器的噴嘴局部阻塞，使冷卻水的流量下降，使其出口的水流速度下降。

③干式往復(fù)真空泵的吸氣或排氣閥門(mén)不密封而泄漏，使抽氣率下降。

④水環(huán)式真空泵泵腔內(nèi)的水不充滿(mǎn)，甚至斷水，使抽氣率下降，甚至變?yōu)榱恪?br />